Производство керамической плитки

Производство строительной  керамической  плитки  в настоящее время это сложный, многоступенчатый процесс, механизированный и автоматизированный настолько, насколько это возможно при нынешнем уровне техники. 

      Предприятия по выпуску керамической плитки - это крупные производственные комплексы, перерабатывающие тысячи тонн сырья и  выпускающие тысячи квадратных метров продукции в день.

     Рассмотрим в общих чертах технологический процесс производства керамической плитки.

      Прежде всего необходимо сырье. Это глина, каолины, полевой шпат, песок. Поэтому у каждого предприятия есть крупные карьеры, где добывается все необходимое. Сырье обычно подвозится по железной дороге или автотранспортом и хранится на предприятии в крупных отсеках на несколько тысяч тонн, чтобы усреднить состав сырья - сделать его максимально однородным. Обязательно присутствует входной контроль качества сырья.

     Затем начинается приготовление исходного продукта для изготовления плитки. Глину размешивают с водой и получают глинистую суспензию нужной консистенции. Затем готовят шликер - массу, из которой будет прессоваться плитка. Твердые составляющие шликера – доломит, кварц, полевой шпат и др. - отправляют на помол на шаровые мельницы, после чего их добавляют к глинистой суспензии. Смесь пропускается через сита для получения оптимального размера частиц, удаляются вредные для дальнейшего производства примеси. После всех этих операций и контроля состава смеси ее подсушивают до получения состояния влажного порошка, из которого затем прессованием получают плитку. Причем для разных сортов плитки этот порошок имеет разный состав. Один тип порошка идет для обычной настенной плитки, другой – для получения керамогранита.

       Далее эта порошковая смесь идет на прессование в специальные пресса под высоким давлением. Обычно этот процесс проходит в две стадии. На первой стадии из порошковой смеси выдавливается лишний воздух, а на второй происходит окончательное формирование плитки. Настенная облицовочная плитка прессуется под давлением 200/300 кг/см кв., плитка типа керамогранит – до 500 кг/см кв. Эта разница в давлении формирует в дальнейшем физико-механические свойства плитки. У настенной плитки они ниже, у керамогранита выше.

     После прессования заготовки плитки имеют малую прочность, но достаточную, чтобы не деформироваться на конвейерной ленте, и повышенную влажность. Поэтому на следующем этапе плитки, точнее еще ее заготовки, отправляются в сушильный шкап, чтобы удалить из них лишнюю влагу. После сушки влажность заготовки составляет обычно не более 0,5 %.          

      Следующими важными этапами изготовления плитки являются ангобирование и глазурирование.

       Ангобирование  - это нанесение на заготовку плитки, на ее так называемый «череп», тонкого промежуточного слоя, который несет несколько функций: отбеливание поверхности черепка, выравнивание  поверхности, увеличение адгезии глазури с плиткой. Ангоб наносится в виде тонко молотой суспензии на поверхность заготовки. Краски декора на светлой поверхности ангоба выглядят более яркими и эффектными.

     Глазурирование  плитки имеет другую цель: дать поверхности плитки после обжига стекловидное покрытие, которое защищает плитку и защищает  ее поверхность от внешних воздействий. Наносится на поверхность также в виде тонкомолотой суспензии. В зависимости от дизайна плитки глазурь может быть разной по виду: матовой, полуматовой, глянцевой, прозрачной, полупрозрачной.

        После всех этих операций, для придания окончательного внешнего вида   плитке остается еще одна операция – декор плитки, т.е. нанесение красок на  внешнюю сторону плитки согласно задумке дизайнера. Тут возможны разные  технологии. Проще всего, если плитка одноцветная.

      Если рисунок сложный и в несколько цветов, то часто используется  ротационная печать. Суть её в том, что плитку прокатывают между вращающимся барабаном и транспортерной лентой, по которой заготовка движется между агрегатами. Барабан представляет из себя силиконовый цилиндр, на внешней стороне которого проделаны маленькие отверстия строго по рисунку данного цвета, а внутри залита краска в виде мастики. При прохождении плитки под вращающимся барабаном краска через отверстия проходит и закрашивает одним цветом свою часть рисунка. После прохождения ряда таких барабанов получается весь рисунок из нескольких красок. Для более ответственных случаев, скажем высококачественных  панно, разработана цифровая компьютерная технология, которая позволяет наносить рисунок по типу многокрасочного принтера с высоким качеством  получаемого изображения. Цена, конечно, соответственно увеличивается.

      И только после этого плитка готовится к обжигу. С транспортерной  ленты ее сгружают на специальные поддоны, которые формируются в кассеты, и отправляются на обжиг согласно расписанию и температурному  режиму, установленному для данной партии плитки.

    После обжига плитке дается некоторое время, чтобы остыть и т.д.

    Затем начинается осмотр и замеры всех свойств плитки, предусмотренных руководящими документами  для данного сорта и вида плитки: гостами, ISO, ТУ, и пр. Из каждой партии  плитки, в зависимости от размера партии выбирается  количество плиток, которые должны пройти контроль и измерения. Замеряется и оценивается все: внешний вид, размеры, удельный вес, теплопроводность, водопоглощение, способность к истиранию, несущая способность, качество глазури, соответствие цветов и тонов цвета и т.д. На основании всех замеров и испытаний плитку разбирают по сортам и отправляют на упаковку. На упаковке крупными буквами наносят основные данные. И только после этого она может отправляться к клиенту.

      Таковы основные этапы производства керамической плитки.
Lasselsberger GmbH
один из лидеров мирового рынка по производству керамической плитки

Выбери проект из нашей библиотеки готовых решений. Отправь понравившийся дизайн интерьера себе на почту

Ceramic 3D — это профессиональная компьютерная программа для раскладки плитки онлайн

Обновленный ассортимент керамической плитки LB CERAMICS 2021 года уже отправлен в точки продаж по всей стране

Нам нужны профессионалы своего дела. Но у нас есть место и для талантливых молодых людей, только начинающих свою карьеру

Компания
«LASSELSBERGER Group» — это уникальное сочетание истории, традиций, опыта, инноваций и качества. В состав холдинга входят предприятия, история которых насчитывает более 100 лет. «LASSELSBERGER Group» — клиентоориентированная группа компаний, заводы которой расположены в России, странах Восточной и Центральной Европы. Каждое предприятие холдинга ориентировано на свой локальный рынок. Завод компании «ЛАССЕЛСБЕРГЕР» в Уфе, при помощи ведущих итальянских и испанских дизайнеров, участвующих в процессе разработки продукции, успешно переносит новейшие тенденции и веяния на российский рынок в соответствии со вкусами потребителя.
Керамическая плитка «LB CERAMICS» предназначена для отделки, как частных, так и общественных интерьеров, помещений разных размеров, способна удовлетворить самый взыскательный вкус, и рассчитана на потребителей с разным уровнем достатка. Параметры керамической плитки соответствуют стандартам EN 14411 и ГОСТам Российской Федерации. Производственные предприятия, выпускающие настенную и напольную керамическую плитку соответствуют всем экологическим требованиям по сохранению чистоты окружающей среды и здоровья людей.
Высокий уровень сервиса и выгодные условия сотрудничества

Тесное взаимодействие всех предприятий холдинга позволяет повышать качество и одновременно снижать себестоимость выпускаемой продукции, формируя тем самым доверие рынка. Этот огромный потенциал относит компанию ЛАССЕЛСБЕРГЕР к ведущим европейским производителям керамической плитки.

Работа в прекрасных условиях с профессионалами высокого уровня

Производство в Уфе является самым быстроразвивающимся предприятием холдинга и располагается в огромном промышленном здании, в котором функционируют все линии технологического процесса.

Контроль качества на всех этапах производства продукции

Продукция, выпускаемая группой компаний, полностью соответствует международной системе управления качеством ISO 9001. Параметры керамической плитки соответствуют стандартам EN 14411 и ГОСТам Российской Федерации.

Новые дизайнерские решения

Для LASSELSBERGER GmbH крайне важна дизайнерская идея, заложенная в продукт. На основе нее клиенты компании, среди которых дизайнеры интерьеров, архитекторы и строители реализовывают свои самые разнообразные и смелые проекты.

Новости и специальные предложения
9
миллионов
квадратных метров
продукции в год
2500+
розничных точек продаж
на территории России
и стран СНГ
60
коллекций керамической
плитки и керамогранита
на любой вкус
60
гектаров —
площадь территории
предприятия
Современное
производство
Мы постоянно изучаем и внедряем современные тренды технологий и дизайна. Наше производство соответствует высоким стандартам качества
Эффективная
логистика
ООО «ЛАССЕЛСБЕРГЕР» — это компания с современной и эффективной логистической структурой и прекрасно организованной системой поставок
Высокие стандарты
качества и сервиса
Мы уделяем внимание каждому клиенту и с вниманием относимся к любым пожеланиям, предлагаем выгодные условия и низкие цены как для оптовых покупателей, так и для розничных